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您的當前位置:首頁>新聞動態> 叉車維護保養及大修規

叉車維護保養及大修規程

發布時間:2015/11/23 丨 閱讀次數:admin 丨 瀏覽次數:473

為了使叉車處於良好的工作狀態,總結了一係列叉車保養維護工作的要點。叉車的保養維護操作分為兩種:按要求進行的維護保養以及定期維護保養。
  在進行任何維護保養工作之前,必須完成一下流程操作,包括:將叉車放置在平麵上並確定其不會突然移動;完全放下貨叉;關閉叉車並移除鑰匙;最後要按下緊急製動按鈕。
  按要求進行的維護保養需要視情況進行,比如清潔叉車,修理或更換陳舊或破損零件等。
  其中,叉車的清潔頻率由叉車的使用環境決定。若叉車接觸刺激性強的物質,如鹽水、化肥、化學用品、水泥等,則必須在每次使用後進行徹底清潔。清洗的時候需使用高壓空氣、冷水和清潔劑。可以使用濕布清潔車身。不要將水龍頭直接對準叉車,不得使用汽油類產品或溶液進行清潔,因為這些物質可能損壞電子部件或塑料部件。
  更換車燈燈泡之前,先檢查一下保險絲是否完好,並且應該確定換上的燈泡和損壞燈泡是相同型號的。在更換的過程中應該遵循說明書上的操作程序。
  更換車輪首先應判斷什麽時候應該給予更換。對於充氣輪胎,當輪胎花紋厚度等於或小於1.6mm時應該予以更換;對於實心輪胎,當輪胎達到容許的最大磨損量時應予以更換。此磨損量度由製造商在輪胎側麵標有一道線作為標識。如叉車使用於濕滑地麵,在輪胎表麵花紋厚度小於1mm時即應予以更換。
  為了保持叉車的穩定性,這是安全操作運行叉車所必需的,同一輪軸上的兩隻輪胎必須用同一製造商同型號的輪胎並同時更換。
  用起升裝置把叉車抬高,直到被更換輪胎完全離開地麵為止;另外,當其他輪胎正進行更換時,應放置一物在停留於地麵的車輪下,防止叉車滑動。
  當更換充氣輪胎時,在取下待更換的輪胎之前,應先把它的氣放掉。
  另外,許多類型的叉車都會使用電池,這就涉及到有關於叉車電池的保養和維護的問題。電池的正確使用包括正確充電,正確調換等等,在操作過程中PT平台需要遵守電池的使用說明來為電池充電。充電不足將縮短電池的使用壽命。在操作電池時必須配戴防護眼鏡和手套,在斷開電池連接之前首先關閉充電器。使用電池也要小心謹慎。
  定期的維護保養工作除了一部分可以由公司技術人員進行,另一些必須由叉車供應商的售後服務部專業人員進行操作。
  每經過一定的工作時間(10小時、50小時、100小時、200小時、500小時和1000小時)之後,都應該進行相應的維護保養工作。
1. 叉車日常維護保養措施:
1.1 日常維護,每班工作前和工作後;
1.2 一級技術保養,累計工作1 O O小時後,一班工作製相當於2周;
1.3 二級技術保養,累計工作5 O O小時後,一班工作製相當於一個季度。
2. 日常維護
1.1 清洗叉車上汙垢、泥土和塵埃,重點部位是:貨叉架及門架滑道、發電
機及起動器、蓄電池電極柱、水箱、空氣濾清器。
1.2 檢查各部位的緊國情況,重點是:貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪
螺釘、車輪固定銷、製動器、轉向器螺釘。
1.3 檢查腳製動器、轉向器的可靠性、靈活性。
1.4 檢查滲漏情況,重點是:各管接頭、柴油箱、機油箱、製動泵、升降油
缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變速箱、驅動橋、減速器、液壓轉向器、轉向油缸、變矩器。
1.5 放去機油濾清器沉澱物。
1.6 檢查液化氣係統
1.6.1 鋼瓶內是否有足夠的液化氣,其手動開關是否完全打開;
1.6.2 液化氣管路或任何液化氣轉換裝置是否有冰冷或結霜現象;
1.6.3 管路是否有無變形或泄漏現象;
1.6.4 真空信號管有無變形或泄漏現象;
1.6.5 液化氣係統有無異常。
3. 一級技術保養
3.1 完成“日常維護"項目,再進行下列工作:
3.2 檢查氣缸壓力或真空度。
3.3 檢查與調整氣門間隙。
3.4 檢查節溫器工作是否正常。
3.5 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。
3.6 檢查變速器的換檔工作是否正常。
3.7 檢查與調整手、腳製動器的製動片與製動鼓的間隙。
3.8 更換油底殼內機油,檢查曲軸箱通風管是否完好,更換機油濾清器和柴油
濾清器濾芯。
3.9 檢查發電機及起動機安裝是否牢固,與線接頭是否清潔牢固。
3.10 檢查風扇皮帶鬆緊程度。
3.11 檢查車輪安裝是否牢固,輪胎氣壓是否符合要求,並清除胎麵潛入的雜物。
3.12 由於進行保養工作而拆了零部件,當重新裝配後要進行叉車路試。
3.12.1 不同程度下的製動性能,應無跑偏、蛇行。在陡坡上手製動拉緊後,能可靠停車。
3.12.2 傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉,有無不正常聲響。
3.12.3 路試一段裏程後,應檢查製動鼓、變速器、橋殼、齒輪泵等處有無過熱
3.12.4 貨叉架升降速度是否正常,有無顫抖。
4. 二級技術保養及檢修
結合一般技術保養各項目進行,並增添下列工作:
4.1 發動機部分
4.1.1 更換機油及機濾、空濾,檢查機油分離器;
4.1.2 檢查、清潔軟管及接頭;
4.1.3 檢查皮帶外觀,調整皮帶鬆緊度;
4.1.4 檢查高壓線外觀,測量高壓線電阻;
4.1.5 檢查、清潔分電器各部件,更換斷電器觸頭,調整觸電間隙,檢查點火時間;
4.1.6 檢查、調整火花塞電極間隙;
4.1.7 檢查、調整氣門間隙;
4.1.8 檢查水箱、水泵、水管外觀及連接情況和水泵工作情況,檢查節溫器及水溫傳感器的工作情況,檢查冷卻液;
4.1.9 檢查油箱、油管、接頭外觀和密封情況;
4.1.10 檢查EGR閥與溫控真空閥密封及工作情況;
4.1.11 檢查、緊固排氣管、消聲器。
4.2 傳動部分
4.2.1 檢查傳動油麵及油質,檢查殼體密封性和螺栓、螺母緊固情況,檢查變速操縱機構和潤滑情況; ’
4.2.2 檢查防塵套、卡箍外觀及緊固狀況; ’
4.2.3 檢查油封、連接部件等。
4.3 轉向係統
4.3.1 檢查轉向軸外觀、轉向軸萬向節的鬆緊度和完好情況,檢查轉向齒輪、齒條及軸承、襯套、防塵套,檢查轉向盤自由行程;
4.3.2 檢查前輪外傾和主銷後傾,查看相關部件是否有損傷變形,檢查,調整轉向角。
4.4 製動係統
4.4.1 檢查總泵各部位密封狀況,檢查製動液儲液罐液位,檢查各橡膠軟管是否完好,檢查,緊固各接頭;
4.4.2 檢查比例閥密封性,檢查,排放液壓係統空氣;
4.4.3 檢查製動鉗,鉗銷及製動塊導向片,檢查製動塊分泵密封,回位情況;
4.4.4 拆檢製動鼓檢查製動塊,製動盤摩損狀況,檢查製動蹄回位彈簧,檢查製動蹄間隙自動調整裝置,檢查製動蹄及摩擦片清潔製動底板及其各部磨屑或灰塵總成裝複,檢查製動鼓工作情況,視需要調整製動蹄與製動鼓間隙;
4.4.5 檢查駐車製動扛杆是否完好,緊固,檢查拉索裝配及工作情況;
4.4.6 檢查,調整製動塌板高度,調整踏板自由行程,檢查輪轂軸向間隙,輪轂軸承摩損及運轉情況,檢查,緊固輪轂螺栓幾鎖銷。
4.5 電器部分
4.5.1 清潔蓄電池表麵及極樁,測量電解液密度,補充蒸餾水,測量蓄電池電壓,視需要充電。
4.5.2 啟動電機清潔、檢查外觀,緊固連接螺栓,檢查驅動齒及電磁開關工作狀況,檢查啟動性能。
4.5.3 檢查發電機,緊固連接螺栓,檢查電刷並測量發電性能;
4.5.4 檢查各儀表感應器,保險絲及各種開關,必要時進行調整。
4.6 車體及提升係統
4.6.1 檢查貨架、車架有無變形、各附件固定是否可靠,必要時補添焊牢;
4.6.2 檢查起升油缸,傾斜油缸及轉向油缸的密封情況,活塞杆工作情況。
4.7 液化氣叉車還需檢查以下內容:
4.7.1 鋼瓶檢測
4.7.1.1 瓶體外觀目測有無變形或其它異常;
4.7.1.2 鋼瓶配件:看各閥門有無損傷、漏氣、功能是否正常;
4.7.1.3 安全閥口處應有蘭色護套,口內不得有異物。如有異常應交當地檢驗部門(或專業廠人員)維護處理。
4.7.2 高壓係統(指鋼瓶出口到“汽化器/調壓器”部分)
4.7.2.1 看高壓膠管是否緊固合理,有無變形老化;
4.7.2.2 管路安全閥應有蘭色護套,口內不得有異物;
4.7.2.3 各接頭不漏氣、不老化。要在車上結合處用肥皂水試漏。
4.7.3 低壓係統檢查及測漏(調節器出口至混合器)
4.7.3.1 低壓膠管有無損傷、漏氣; ’
4.7.3.2 各接頭是否有漏氣或異常。
4.8 真空信號管及“調節器’’的熱水管檢查,檢查膠管有無老化,變形;有無
漏氣或漏水。
4.9 過濾器/真空切斷閥
4.9.1 檢查功能,即過濾和真空切斷。如網片堵塞則會出現功率不足等現象,真空信號部分故障則會啟動困難;
4.9.2 分解、清洗檢測內部,更換濾網;
4.9.3 全麵修理、更換易損件。
4.10 汽化器/調節器
4.10.1 檢查工作情況

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